- Jesteś tutaj:
- Home
Artykuły
MOLYKOTE ® 7400
Wodna powłoka ochronna antykorozyjna o niskim współczynniku tarcia na bazie dwusiarczku molibdenu (13%) i grafitu (6,4%) spoiwa organicznego (akryl), stabilizatorów, pozbawiona łatwopalnych rozpuszczalników i utwardzana w temperaturze otoczenia.
Zastosowanie – powłoka do metalu i kombinacji metal/metal pracujących w umiarkowanych prędkościach i obciążeniach. Główne zastosowanie to suche smarowanie: łożyska i prowadnic ślizgowych, prowadzenie wałów napędowych samochodowych.
Nadaje się do poprawy docierania przekładni, łożysk ślizgowych, prowadnic oraz do obróbki plastycznej na zimno stali. Ze względu na wodną bazę nie może być stosowana w warunkach atmosferycznych (wymycie molibdenu i grafitu).
Molykote 7400 może zastąpić niektóre rodzaje obróbki powierzchni metalu. Po naniesieniu powłoki anty-tarciowej powstaje cienka warstwa niby-folia suchy smar (lakier antypoślizgowy) zmniejszająca tarcie i eliminująca przywieranie kurzu i brudu na powierzchni. Produkt stosowany jest tam gdzie smarowanie tradycyjne jest utrudnione. Jako produkt bezpieczny dla środowiska często wykorzystywany w przemyśle samochodowym i lotniczym.
Podstawowe dane Molykote 7400
| Norma | Treść | Jednostka | Wartość |
| Kolor | Ciemno-szary | ||
| Czas schnięcia wstępnego w 20 ° C | min | 15 | |
| Zakres temperatur pracy | ° C | -70do +200 | |
| Okres przechowywania | lata | 1 | |
| Zalecana grubość powłoki | μm. | 5 do 20 | |
| CTM 0007 | pH w 20 ° C | 8 | |
| DIN 53217/2 | Gęstość w temperaturze 20 ° C | g / ml | 1,16 |
| Odporność na korozję cierną, prędkość - 10 x 10 ^ | 6 | ||
| Temperatura zapłonu, ° C | ° C | > 100 | |
| CTM 0242 I | Nieulotna zawartości | % | 30 |
| Czas utwardzania(czas / temperatura) | min / ° C | 40/23 | |
| Czas utwardzania(czas / temperatura) | 10/50 | ||
| Czas utwardzania(czas / temperatura) | 5/90 | ||
| DIN 53211/4 | Lepkość przy 20 ° C (DIN4 cup) | sek | 24 |
| Cierna korozja - Deyber tester | 10 x 10 ^ 6 | ||
| Nośność, ochrona przed zużyciem, trwałość | |||
| ASTM-D2625 | Falex nośność | N | p = 11300 s = 7900 |
| ASTM-D2714 | Trwałość (samochód testowy LFW-1 ruch obrotowy )F = 2860N, n = 72 minut ª ¹, v = 7.9m/minutes | N | p=343 |
| no. obrotów x1000 do μ = 0,1 | |||
| ASTM-D2714 | Żywotność (samochód testowy LFW-1, z ruchem wahadłowym) F = 900N, częstotliwość = 89.5osc./minutes | N | p = 76 |
| no. oscylacji do μ = 0,08 | |||
| b = powierzchnia odtłuszczona , p = fosforanowana, s = piaskowana | |||
Opakowania produktu; 5 kg, 180 kg okres trwałości 12 miesięcy od daty produkcji.
Powłokę Molykote 7400 rozcieńczać można za pomocą rozpuszczalnika wody.
Przygotowanie powierzchni i nakładanie powłoki
Najpierw trzeba oczyścić i odtłuścić powierzchnię aby powłoka Molykote 7400 mogła na trawle połączyć się z metalem. Fosforanowanie i piaskowanie (180 grid) poprawia przyczepność i zapewnia długą żywotność powłoki.
Typowe warunki utwardzania :
30 minut w temperaturze 26 °C.
Tagi: metal/metal, smar do łożysk ślizgowych, smar do prowadnic przesuwnych, smar do przekładni zamkniętych, smar do przekładni otwartych, smar do gwintów, smar do elementów ruchomych, smar do wielowpustów, powłoka z dwusiarczku molibdenu, wodna powłoka, formowanie stali na zimno, formowanie stali nierdzewnej,
Produkty o podobnej charakterystyce lub zastosowaniu: McLube MoS2 900, OKS 500, Klübertop TP 15-810, Gleitmo 900,v