- Jesteś tutaj:
- Home
Molykote D 106® Anti Friction Coating
Powłoka przeciwtarciowa utwardzana cieplnie do nakładania gładkich powłok na połączeniach typu metal/metal. Bezobsługowe, stałe smarowanie części narażonych na wysokie obciążenia, połączeń ciernych, pracujących z małymi prędkościami przesuwu lub przesuwających się względem siebie ruchem oscylującym. Nadaje się do stosowania tam, gdzie używanie oleju lub smaru jest niemożliwe ze względów konstrukcyjnych lub z powodu niedopuszczalnej możliwości zabrudzenia. Molykote D 106 powłoka przeciwcierna, termoutwardzalny suchy smar jest z powodzeniem stosowany do smarowania na sucho zamków, zawiasów, połączeń ruchomych, tworników maszyn elektrycznych, rdzeni elektromagnesów oraz do nakładania powłoki przeciwzatarciowej na elementach tworników maszyn elektrycznych i elementów przekładni. Używany z powodzeniem do śrub głowicy cylindra, elementów regulacji lusterek samochodowych. Powłoka o doskonałej odporności na oleje i smary co czyni ją przydatną do szeregu zastosowań w motoryzacji. Zapewnia długotrwałe smarowanie bez konieczności stosowania smaru stałego lub płynnego.
Niski współczynnik tarcia, wysoka wytrzymałość powłoki na obciążenie, dobra ochrona przed korozją, dobre przyleganie do podłoża oraz możliwość pokrywania powłoką malarską powierzchni utwardzonych Molykote D-106. Tak doskonałe właściwości powłoka zawdzięcza składowi chemicznemu a głównymi składnikami są: stałe substancje poślizgowe w tym
termoutwardzalny suchy środek poślizgowy, MoS2, spoiwo organiczne, rozpuszczalnik.
Szczegółowo skład przedstawia się tak; ksylen -26%; alkohol n-butylowy - 18%; 2-octan etoksyetylowy -18%; dwusiarczek molibdenu - 18%; bis fenol ( żywica epoksydowa)- 9%; grafit – 8% ; mocznik polymer w/formaldehyd - 4%
Przewidywany okres pracy powłoki powinien wynosić minimum 15 lat;
Przygotowanie powierzchni; powierzchnię przeznaczoną do pokrycia powłoką przeciwcierną MOLYKOTE D 106 należy uprzednio oczyścić i odtłuścić. Zastosowanie fosforanowania lub piaskowania (siatka 180) zwiększa przyczepność i trwałość użytkową powłoki.
Sposób nakładania
Powłokę przeciwcierną należy dokładnie wymieszać, a następnie nakładać metodą natrysku, zanurzania, rozpylania odśrodkowego lub przy użyciu pędzla. Zalecana grubość suchej warstwy: 5 do 20 µ. Tak naniesiony produkt należy utwardzić w temperaturze 150-180°C.
Podstawowe dane Molykote D 106
Norma |
Treść |
Jednostka |
Wynik |
|
Kolor |
|
ciemnoszary |
|
Zakres temperatur roboczych |
°C |
-70 do +250 |
DIN 53211/3 |
Lepkość w temp.20°C(kubek DIN3) |
s |
42 |
DIN 53217/2 |
Gęstość w temperaturze 20 |
g/ml |
1,16 |
CTM 0242 I |
Zawartość substancji nielotnych |
% |
41 |
|
Dopuszczalny okres magazynowania |
miesiące |
12 |
|
Czas utwardzania w temperaturze 150°C |
minut |
60 |
|
Czas utwardzania w temperaturze 180°C |
minut |
30 |
Wytrzymałość powłoki na obciążenie, ochrona przed zużywaniem, trwałość użytkowa |
|||
ASTM D2625 |
Wytrzymałość powłoki na obciążenie wg FALEX |
N |
p=13600 s=11300 |
ASTM D2714 |
LFW-1,Ruch obrotowy,F=2860N,n=72/minª¹ V=7,9m/min liczba obrotów x1000 do µ=0,1 |
|
p=187 |
ASTM D2714 |
LFW-1,ruch oscylacyjny,F=900N częstotliwośc=89,5osc/min liczba oscylacji do µ=0,1 |
|
P=409 |
ISO/R 1456 |
Ochrona przed korozją –próba we mgle solnej |
Godz. |
2 |
Wstępna obróbka powierzchni: p = powierzchnia fosforanowana, s = powierzchnia piaskowana
CTM (Corporate Test Method): zbiorowa metoda przeprowadzania testów, egzemplarze CTM są dostępne na życzenie.
ASTM (American Society for Testing and Materials): Amerykańskie Stowarzyszenie ds. Badań i Materiałów
Produkt przydatny do użytku i 12 miesięcy od daty produkcji.
DOSTĘPNE OPAKOWANIA - Produkt jest dostępny w pojemnikach o różnej standardowej wielkości. 500 g ; 5 kg
Produkt rozcieńczanie można przy użyciu rozcieńczalnika MOLYKOTE L 13
OGRANICZENIA
Niniejszy produkt nie został przebadany pod kątem przydatności do zastosowań medycznych lub farmaceutycznych ani nie jest przedstawiany jako produkt nadający się do tego typu zastosowań.
Dawna nazwa produktu to Molykote 106® Anti Friction Coating