DowCorning® 748 Non-Corrosive Sealantnsflogo-publichealth


Neutralny niespływający jednoskładnikowy elastyczny i dielektryczny utwardzany w temperaturze pokojowej pod wpływem wilgoci klej – uszczelniacz dużej wytrzymałości i doskonałej przyczepności do większości materiałów stosowanych w elektronice i wielu innych gałęziach przemysłu. Stosowany jest głównie jako silikon ogólnego zastosowania w rozwiązaniach przemysłowych gdzie mogłoby dojść do korozji podczas utwardzania, a jest to zjawisko niepożądane.

Silikon DowCorning 748 neutralny (alkoxy) wykorzystywany jest głównie do zastosowań elektrycznych, uszczelniających w tym skrzynki połączeniowe, panele, połączenia zasilaczy, silniki elektryczne, sterowniki, centrale alarmowe, elementy soczewkowe, uszczelnienie elementów szklanych w urządzeniach oraz otuliny lodówek, chłodni i zamrażarek przemysłu przetwórstwa żywności i transportu. Produkt jest odporny na trudne warunki atmosferyczne w tym: promienie słoneczne, duża wilgotność (śnieg, deszcz) i ozon. Szczeliwo DC 748 odporne na korozję tworzy warstwę wiążącą na oczyszczonych powierzchniach z metalu, szkła, silikonu lub żywic organicznych i utwardzonej gumy silikonowej. Produkt posiada wysoką elastyczność i doskonałe właściwości dielektryczne. Aby uzyskać najlepsze wyniki, wiązania metalu do metalu nie powinny pokrywać więcej niż 2,5 cm.

Sposób nakładania elastomeru na powierzchnie jest typowy dla aplikacji silikonowych. DowCorning748 może być stosowany bezpośrednio z pojemnika lub wytłacza się z kasety. Plastikowa dysza jest dostarczana do każdego opakowania, i może być cięta na żądany rozmiar i kształt niezbędny do zastosowania produktu. Jeżeli klej jest stosowany do łączenia dwóch powierzchni, to należy nanieść klej na jedną powierzchnię a następnie połączyć z drugą pamiętając by równomiernie rozprowadzić klej i wypierać wszelkie uwięzione powietrze. Najlepszą przyczepność uzyskuje się stosując około 0,5 mm grubości kleju. Silikon nakładać można ręcznie bądź automatycznie w zależności od posiadanych urządzeń i wielkości klejonych powierzchni. Po nałożeniu kleju należy pamiętać, że po około 15 minutach tworzy się skórka (w temperaturze 23°C i wilgotności względnej 50%). Wszelkie przemieszczenie produktów na płytce powinny być zakończone przed tym okresem formowania się skórki. Po 45 minutach w tych warunkach, klej / uszczelniacz uzyskuje stwardnienie pyłosuchości, pozwalające na ograniczona obsługa uszczelnianego elementu. Utwardzanie trwa jednak nadal wewnątrz powierzchni. W ciągu 24 godzin (w temperaturze pokojowej i wilgotności względnej 50% uszczelniacz będzie się utwardzał do głębokości 2mm. Pełne utwardzanie fizyko-chemiczne trwa do 7 dni w temperaturze 23°C i wilgotności względnej 50%temperatura. Czas utwardzania jest dłuższy w niższych poziomach wilgotności. Efekt znacznego zmniejszenia utwardzania staje się widoczny poniżej 30% wilgotności względnej powietrza. Łagodne ciepło poniżej 60 °C może być wykorzystane do przyspieszenia czasu utwardzania. Należy pamiętać, że niektóre materiały, odczynniki, utwardzacze i zmiękczacze są zdolne do hamowania procesu utwardzenia. Oto niektóre z nich: węglik cyny i inne związki metaloorganiczne, gumy silikonowe z katalizatorem, siarki, polisulfidy, lub inne materiały zawierające siarkę, aminy, uretany lub materiały zawierające aminy, zmiękczacze na bazie węglowodorów nienasyconych oraz niektóre pozostałości topnika do lutowania.
Niektóre podłoża metalowe lub niereaktywne, powierzchnie z tworzyw sztucznych, takich jak teflon, polietylen lub polipropylen trzeba zastosować specjalne zabiegi powierzchniowe w celu zwiększenia ich przyczepności.
Wszystkie powierzchnie powinny być dokładnie oczyszczone i odtłuszczone przez zmywacze a następnie pokryte podkładem zwiększającym adhezje Molykote 1200 OS.

 

Podstawowe dane produktu DowCorning748

Norma Treść Jednostka wynik
CTM 0176 kolor białawy
Skład Polidwumetylosiloksan
System utwardzania neutralny
Wygląd Niepłynąca pasta
Stabilność pracy w temperaturze ° C -55 do 177/204
CTM 0364 Szybkość wyciskania, 3,2 mm otwór w 0,6 MPa g/min 145
CTM 0022 ASTM D07 92 Gęstość g / ml 1,33
CTM 98B Czas powstawania naskórka w czasie (23 ° C, 50% wilgotności względnej) minuty 15
CTM 095A Czas osiągnięcia pyłosuchości w 23 ° C, 50% wilgotności względnej minuty 45
Czas utwardzania -0,5mm grubości godzin 35
Czas utwardzania -2,5mm grubości godzin 72
Pełna zdolność obciążeniowa dni 7
Właściwości mechaniczne, utwardzane 7 dni w powietrzu w temperaturze 25 º C (77 º F) i 50% wilgotności względnej
CTM 099 ASTM D 2240 Twardość Shore 35
CTM 137A ASTM D412 Wytrzymałość na rozciąganie MPa 1,9
CTM 137A ASTM D412 Wydłużenie całkowite % 350
Właściwości elektryczne, po 7 dniach leczenia w powietrzu w temperaturze 3 ° C i 50% wilgotności względnej)
CTM 0114 ASTM D149 Wytrzymałość elektryczna kV / mm 18,7
V / mil 475
CTM 0249 ASTM D257 Skrośna Ohm.cm 7,7x1014
CTM 0112 ASTM D150 Stała dielektryczna przy 25 ° C 100 Hz 3,3
CTM 0112 ASTM D150 Stała dielektryczna przy 25 ° C 10k Hz 3,21
CTM 0112 ASTM D150 Współczynnik rozproszenia w 100Hz 8,7x10-3
CTM 0112 ASTM D150 Współczynnik rozproszenia w 10kHz 2,8x10-3
Klasa niepalności UL 94 HB **
CTM 0293 Przyczepność - odrywanie Przyczepność na aluminium po 3 dniach w temperaturze 25 ° C. 7. kN / m 7,0

ISO: Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna
DIN: Deutsche Industrie Norm
CTM:. Corporate metoda badania, kopie CTM-tych dostępne są na życzenie
ASTM: Amerykańskie Stowarzyszenie Badań i Materiałów

** Badany materiał posiada klasę palności zgodnie z UL 94 HB, jeżeli po usunięciu płomienia:
a) Prędkość upalania się nie przekroczy 1,5” (38,1mm) na minutę, gdy grubość próbki jest z zakresu 0,120-0,500” (3,05-12,7mm) lub
b) Prędkość upalania się nie przekroczy 3,0” (76,5mm) na minutę, gdy grubość próbki jest mniejsza niż 0,120” (3,05mm) lub
c) Spalanie ustanie zanim płomień osiągnie kreskę 4”

 

Opakowania: 90ml, 310 ml

Normy i atesty; Zgodny z MIL-A-46146, FDA 21 CFR 177.2600, NSF 51, NSF 61, UL, 94 HB,

jest uznawany przez przez Underwriters Laboratories Inc Usługa do 105 ° C

Trwałość i magazynowanie: Przy przechowywaniu w temperaturze poniżej 32 °C w oryginalnych, zamkniętych pojemnikach, produkt ma okres trwałości 24 miesięcy od daty produkcji. Ponieważ DC 748 utwardza się pod wpływem wilgoci powstanie małego utwardzonego korka na końcówce kasety nie ma wpływu na pozostały w kasecie produkt.
Pojemniki powinny być przechowywane szczelnie zamknięte, tak by zminimalizować przestrzeń powietrza. Częściowo wypełnione pojemniki powinny być oczyszczone suchym powietrzem lub innym gazami np. azot.

DowCorning748 nie jest sprawdzony ani przedstawiony, jako odpowiedni dla zastosowania medycznego lub farmaceutycznego.

Tagi: silikon do elektroniki, silikon niekorozyjny, silikon dielektryczny, klej do metalu,

DMC Firewall is developed by Dean Marshall Consultancy Ltd