Molykote® BR 2 plus
Uniwersalny smar z dodatkiem dwusiarczku molibdenu, domieszką grafitu do powierzchni metal/metal na bazie oleju mineralnego mydła litowego, dodatków EP i środków przeciwkorozyjnych do małych i dużych prędkości, szczególnie odpowiedni do przenoszenia średnich do dużych obciążeń w ciężkich warunkach pracy. Stosowany głównie do smarowania łożysk tocznych, łożysk ślizgowych, prowadnic liniowych, myjek wysokociśnieniowych, tocznych elementów prowadnic, połączeń trzpieniowych, wrzecion, ślimacznic, wielo-wypustów. Urządzenia przemysłu drzewnego, przemysłu tworzyw sztucznych, drukarnie, produkcja ceramiki, cementownie, hutnictwo i inne gałęzie przemysłu ciężkiego i maszynowego. Najważniejsze cechy smaru MolykoteBR2+ to wysoka zdolność przenoszenia dużych obciążeń; niewielkie utlenianie się stąd odpowiedni do długotrwałego zastosowania, dobra odporność przed wypłukaniem; dobra ochrona przed korozją i korozją cierną; smarowanie awaryjne, np.: w sytuacji, gdy występuje tarcie mieszane; zapewniają to stałe środki smarne i dodatki EP ponadto smar zapewnia dobrą ochronę przed wżerami. Kilka przykładów gdzie smar DC BR 2 plus zdał doskonale egzamin praktyczny: Piec do płytek ceramicznych pracuje w warunkach zapylenia i wysokich temperatur, więc jego elementy wymagają szczególnej opieki za pomocą specjalnych smarów. W wysokich temperaturach zmiękczony, normalny smar zostanie wypchnięty z strefy tarcia. W tych warunkach, dla elementów napędu przenośnika zalecany jest smar Molykote BR 2 plus. Smar Molykote BR2 Plus jest zalecany przez producentów do smarowania łożysk i montażu młotka narzędzi pneumatycznychi. Jednym z szerszych zastosowań produktu jest smarowanie liny z włókna. Podczas eksploatacji liny jest bardzo ważne, aby lina utrzymała swoją strukturę i kształt, przy jednoczesnej ochronie przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi. Stosowany do lin smar musi także być zgodny z podstawowymi zasadami przechowywania kabli. Liny wykonane z włókien naturalnych, jak również liny stalowe powinny być smarowane środkami o dobrej przyczepności, odporności na wodę, wysokim stopniu obciążalności. Częstotliwość smarowania lin zależy od integralności warstwy oleju na powierzchni. Średnio, smarowanie odbywa się raz w miesiącu. Doskonale do tych celów nadaje się smar Molykote BR 2 Plus. Smar Molykote BR 2 Plus spełnia wszystkie wymagania dla smarowania lin kablowych w zakresie temperatur od -30 ° C do +150 °C. Ważną zaletą tego smaru jest obecność stałych materiałów grafitu i dwusiarczku molibdenu. Dzięki nim, odporność na tarcie, liny i rozerwanie zwiększa zniekształcenia kilkakrotnie. Dwusiarczek molibdenu w smarze Molykote BR2 Plus tworzy silne wiązania chemiczne z liną na poziomie molekularnym. To przyczynia się do zmniejszenia tarcia granicznego, a w wyniku tego zużycia liny. Plastyczna konsystencja zapobiega wyciekaniu smaru. Ponadto smar Molykote BR 2 + posiada wysoką nośność, odporność na wymywanie wodą i efekt korozji. Te cechy sprawiły, że doskonale sprawdził się do smarowania łańcuchów i wózków pieców pracujących pod dużym obciążeniem, wysokiej temperaturze i środowisku dużego zapylenia. W ostatnich latach smar coraz powszechniej stosowany jest do smarowania urządzeń dźwigowych. Dziś produkcją wciągarek i urządzeń windowych a także schodów ruchomych zajmuje się duża liczbę firm, i zapotrzebowanie na smar spełniający duże wymagania rośnie każdego roku. Obowiązkiem firm do produkcji wind i schodów ruchomych, jest zapewnienie ciągłości ruchowej a co za tym idzie biznesowej urządzeń dźwigowych. Te wszystkie warunki dla sprzętu dźwigowego spełnia nowoczesny smar Molykote Br2 Plus. Wibracje - proces rozchodzenia się fali mechanicznej w podłożu to proces która bardzo utrudnia smarowanie urządzeń i podzespołów. Wibracje powodują znaczne obciążenie łożysk i urządzeń napędowych. W rezultacie, na bieżniach łożysk powstają szybko wżery. Uniwersalny smar Molykote BR2 Plus z firmy DowCorning chroni przed tymi negatywnymi zjawiskami. Podobne warunki pracy jak w urządzeniach podlegających wibracji mają przeguby samochodowe .Doskonałym smarem do przegubów i urządzeń podlegających wibracji okazał się Molykote BR 2 Plus. Ciekawe spostrzeżenia zaobserwowano w jednym z dużych zakładów eksploatujących ładowarki różnej wielkości i typów. Już po roku od czasu podjęcia decyzji o zmianie smarów dotychczas używanych na smar Molykote BR 2 plus okazało się że wydajność koparki znacznie wzrasta i okres eksploatacji przedłuża się o 30 %. Również bardzo ciekawe i pozytywne były wyniki badań przeprowadzonych na samochodach do komunikacji miejskiej. W zajezdniach w których zmieniono smar dotychczas stosowany na BR 2 plus znacznie poprawiły się parametry eksploatacyjne. Smar BR2 jest podstawowym smarem wielu producentów młynów kulowych stosowany na łożyskach przemiału. Nakładanie smaru typowe dla smarów o konsystencji 2. Wyczyść punkty styczności. Zastosowanie za pomocą pędzla, szpachelki, pistoletu lub automatycznego urządzenie smarującego. Odpowiedni dla systemu centralnego smarowania.
Podstawowe dane Dow Corning Molykote BR2-Plus Multi-Purpose E.P
Norma |
Treść |
Jednostka |
Wynik |
Kolor |
czarny |
||
Olej bazowy Zagęszczacz |
mineralny mydło litowe |
||
Temperatura pracy w ° C |
-30 do +130/150 ° C |
||
DIN 51 818 |
Klasa konsystencji NLGI |
2 |
|
ISO 2137 |
Penetracja |
mm/10 |
265-295 |
ISO 2811 |
Gęstość w temperaturze 20 ° C |
g / ml |
0,89 |
DIN 51 562 |
Lepkość oleju bazowego w 40 ° C |
mm ² / s |
114 |
Odporność na utlenianie |
kPa |
10 |
|
ISO 2176 |
Temperatura kroplenia |
° C |
> = 175 |
ASTM- D-1478/80 |
Testy na moment w temperaturze -20 ° C |
||
Początkowe podbicie momentu |
Nm |
151 |
|
Moment po 20 minut czasu pracy |
Nm |
59 |
|
DIN 51 350 pt.4 |
Four-ball tester (VKA obciążenie zespawania |
N |
3600 |
DIN 51 350 pt.5 |
Four-ball tester (VKA oś blizny pod obciążeniem 800N |
mm |
0,8 |
Almen-Wieland maszyna OK obciążenie |
N |
15.500 |
|
Almen-Wieland maszyna Siła tarcia przy obciążeniu OK |
N |
3150 |
|
DIN 51821-02-A |
FAG tester elementem toczenia łożysk, FE 9, 4500/6000-130, F ‡ |
godz. |
40 |
Współczynnik prędkości |
mm / min |
450.000 |
|
DIN 51 808 |
Odporność na utlenianie, spadek ciśnienia 100h 99°C |
bar |
0,1 |
Ochrona przed korozją Metoda SKF-Emcor |
0 |
||
DIN 51 817 |
Wydzielanie oleju, 7 dni, 40 ° C |
% |
3,8 |
Lepkość bazy smaru przy 38oC (100oF), |
725 |
||
ASTM D 1264 |
Wypłukiwanie wodą |
% |
2,25 |
ASTM D 2509 |
Test czterech kulek obciążenia spoiny, |
N |
3200 |
ASTM D 2255 |
Średnica uszkodzenia zużycia w teście czterech kulek, 1 godz./40kg/167 oF, |
mm |
0,16 |
|
Maksymalna wartość DN1, wielkość otworu mm x obr/min |
250 000 |
|
Fed Std 791 |
Tworzenie zacieków w 100oC |
% |
0,5 |
Metoda 321.1 |
Parowanie w 100oC |
% |
0 |
DIN 51802 |
Test korozji, Emcor |
Brak korozji 0 |
|
|
Lepkość kinematyczna
|
cSt |
114 |
Opakowanie produktu :100 g, 400 g, 1 kg, 5 kg, 25 kg, 50 kg, 180 kg
Produkt przydatny do użytku 60 miesięcy od daty produkcji