MOLYKOTE® YM-102 GREASE
Żólty syntetyczny (PAO olej bazowy polialfaolefiny) na zagęszczaczu z mydła litowego i wypełniaczach z politetrafluoroetylenu (PTFE) oraz innych smarach przenoszący niską i wysoką temperaturę smar do kół zębatych z tworzywa sztucznego i ruchomych części plastikowych i metalowych w zakresie niskich do wysokich prędkości pracujących w ekstremalnych warunkach. Łożyska ślizgowe, prowadnice ślizgowe, przekładnie otwarte i zamknięte z tworzyw sztucznych i plastików. Podstawowe zalety smaru DowCorning YM-102 to kompatybilność w większością tworzyw sztucznych, zdolność zapobiegania zjawisku stick-slip, wysoka odporność na korozję, duża nośność, odporność na wysokie zapylenie i zapobieganie deformacjom i pękaniu elementów plastikowych oraz doskonałe właściwości przeciw zużyciowe co pozwala często na jednokrotne smarowanie przez cały okres eksploatacji sprzętu oraz odporność na wysoka temperaturę. Warto zaznaczyć, że smar mimo tego, że nie posiada w składzie dwusiarczku molibdenu charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem tarcia. Smar Molykote YM102 najczęściej stosowany jest w samochodach, urządzeniach elektrycznych, urządzeniach precyzyjnych oraz sprzęcie biurowym przy węzłach smarnych typu tworzywo sztuczne/plastik, metal/metal, plastik/metal.
Sposób nanoszenia smaru Molykote YM-102 jest typowy dla smarów o konsystencji: Oczyść powierzchnię smarowaną i nanosić na czystą powierzchnię smar pędzlem, szpachelką, ręcznym lub automatycznym dozownikiem. Smaru nie mieszać z innymi środkami smarnymi. Może być używany w centralnych systemach smarowania.
Podstawowe dane produktu Molykote YM-102
|
Norma |
Treść |
Jednostka |
wynik |
|
Kolor |
żółty |
||
|
ISO 2137 |
Penetracja |
mm/10 |
285-315 |
|
DIN 51 818 |
Klasa NLGI |
1do2 |
|
|
Temperatura pracy |
° C |
-50 do 150 |
|
|
DIN 51 562 |
Lepkość oleju bazowego w 40 ° C |
mm ² / s |
29 |
|
ISO 2811 |
Gęstość w temperaturze 20 ° C |
g / cm ³ |
0,91 |
|
ASTM D 2266 |
Nośność test FBM (Weld (Four-ball maszyna z ob/min/10 1450) |
mm |
0,45 |
|
ASTM-D147880 Test niski moment temperatury (-40 º C) |
|||
|
Moment rozruchowy |
Nm |
0112 |
|
|
Roboczy moment obrotowy |
Nm |
0059 |
|
|
ISO 2176 |
Temperatura kroplenia |
° C |
202 |
|
DIN 51 817 |
Wydzielanie oleju(100 º C24 godzin) |
% |
4,1 |
|
JIS K 2220 |
Parowania (99 º C22 godzin) |
% |
0,2 |
|
JIS K 2220 |
Odporność na utlenianie (99 º C100 godzin) |
MPa |
0,02 |
|
JIS K 2220 |
Korozja miedzi (100 º C 24 godzin) |
1a |
|
|
ASTM D 2596 |
Four obciążenie spoiny ball (1500rpm/1minute) |
N |
4420 |
|
DIN 51 802 |
Metoda SKF-Emcor stopień korozj(łożyska, woda destylowana) |
0 |
|
|
Współczynnik tarcia (tarcie stalowej kulki o średnicy 12,7 mm plastikowej powierzchni ładunkowej 6,3 N, a prędkość przesuwu 10 mm / s do 24 godzin) |
0,03 |
||
JIS: JapaneseIndustrial Standard.
ASTM: Amerykańskie Towarzystwo ds. Badań i Materiałów
ISO: Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna
Ograniczenia; produkt nie jest polecany ani przedstawiony jako zalecany dla zastosowań medycznych lub farmaceutycznych.
Opakowania produktu 1 kg, , 16 kg
Trwałość i magazynowanie Przy przechowywaniu produktu w zamkniętych oryginalnie opakowaniach i chłodnym miejscu okres trwałości wynosi 36 miesięcy od daty produkcji.
Tagi: smar do przekładni plastikowych, smar do plastiku, smar do plastik/metal, smar do tworzyw sztucznych, smar PAO.
Produkty o podobnej charakterystyce:ISOFLEX TOPAS NCA 52,OKS 273
