Molykote® FB 180
Czarny smar na bazie oleju mineralnego z nieorganicznym zagęszczaczem (np. dwusiarczek molibdenu) i dodatkami inhibitorów korozji, smarami stałymi odporny na ciepło (do 180°C) do dużych obciążeń i długoterminowego smarowania. Charakteryzuje się niskim utlenianiem i parowaniem co pozwala na długoterminowe smarowanie. Podstawowe gałęzie w których stosowany jest produkt DC FB 180 to przemysł hutniczy w tym przenośniki, piece, wentylatory i silniki, elementy grzewcze, wyposażenie zakładów wulkanizacyjnych, suszarń i kotłowni oraz elektrociepłowni i elastycznych wałów przenoszących ruch obrotowy oraz elementów jezdnych szynowych i drogowych. Jest szczególnie przydatny w kombinacji metal/metal dla ruchów od powolnych do średnio szybkich i od lekkich do ciężkich obciążeń. Największe zalety smaru Molykote FB-180 to możliwość smarowania węzłów smarnych narażonych na wilgoć i wymywanie wodą, zapobieganie zjawisku ruchu stick-slip, bardzo długi czas smarowania co eliminuje konieczność częstego dosmarowywania. Produkt FB 180 może pracować w bardzo zapylonych warunkach i wysokiej temperaturze, posiada wysoką odporność na korozję i nie zawiera w składzie ani szkodliwego niklu i ołowiu. Ponieważ w swoim składzie zawiera stałe środki smarne posiada zdolność smarowania tzw. awaryjnego działającego nawet wtedy gdy praktycznie kończy się działanie czynników smarnych omawianego produktu. Właściwości ślizgowe awaryjne i zdolność do odzyskania ze względu na obecność wad w swojej strukturze stałych środków smarnych.
Nakładanie smaru jest typowe dla smarów o konsystencji NLGI 2. Wyczyść punkty smarne mechanicznie lub chemicznie. Smarować za pomocą pędzla, szpachelki, pistoletu lub automatycznego urządzenie smarującego. Odpowiedni dla systemu centralnego smarowania. Nie należy mieszać produktu z innymi smarami.
Podstawowe dane produktu Molykote FB-180
|
Norma |
Treść |
Jednostka |
wynik |
|
CTM 0176 |
Kolor |
|
czarny |
|
|
Temperatura pracy |
° C |
-30 do +160/180 |
|
DIN 51 818 |
Klasa konsystencji NLGI |
|
2 |
|
ISO 2176 |
Temperatura kroplenia |
°C |
brak |
|
ISO 2137 |
Penetracja |
mm/10 |
265-295 |
|
ISO 2811 |
Gęstość w temperaturze 20 ° C |
g / ml |
0,86 |
|
DIN 51 562 |
Lepkość oleju bazowego w temperaturze 40 ° C |
mm²/s |
260 |
|
DIN 51 350 pt.4 |
Four-ball tester (VKA) obciążenie zespawania |
N |
2200 |
|
DIN 51 350 pt.5 |
Wżery zużyciowe pod obc. 800 N |
mm |
1,3 |
|
ASTM-D147880 Test momentu niskiej temperatury w temperaturze -20 º C |
|||
|
|
Początkowy moment rozruchowy |
Nm |
593x10-3 |
|
|
Moment po 20 minut czasu pracy |
Nm |
68x10-3 |
|
|
Prędkość Wartość DN |
mm / min |
200 000 |
|
|
Maszyna Almen-Wieland OK obciążenia |
N |
20000 |
|
DIN 51821-02-A FAG |
Żywotność (test FAG FE9, Łożyska, 6000 ob/min/1500 N/160 ° C), |
Godzin |
40 |
|
DIN 51 817 |
Wydzielanie oleju standardowe badanie |
% |
2,0 |
|
DIN 51 802 |
Metoda SKF-EmcorStopień korozji |
|
0-1 |
ASTM: Amerykańskie Stowarzyszenie Badań i Materiałów.
ISO: Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna. 
DIN: Deutsche Industrie Norm
Opakowanie produktu ; 1 kg, , 180 kg
Trwałość i magazynowanie: przy przechowywaniu w temperaturze poniżej 20 °C, w oryginalnych, zamkniętych pojemnikach, to ważność produktu do użytku wynosi 60 miesięcy od daty produkcji
Ograniczenia: produkt ten nie został przetestowany ani przedstawiony jako odpowiedni dla zastosowania w medycynie lub farmaceutyce.
Tagi; smar wodoodporny, smar wysokotemperaturowy, smar na sile zapylenie,smar dla elektrociepłowni, smar do silnika,smar do pieców ceramicznych,
Produkty o podobnej charakterystyce lub zastosowaniu;MOLYGRAF-RB2 +,LGEV 2,LGEM 2,OKS 410,MI-setral-43 N, TURMOLYB MDC, RENOLIT LXMO-2, Klüberlub EM 41-142.