MOLYKOTE ® 3400A Leadfree
Bez ołowiowa powłoka ochronna antykorozyjna o grubości 10-15μm na bazie dwusiarczku molibdenu (12%) i spoiwa organicznego, inhibitorów korozji, spoiwa organicznego, rozpuszczalników i żywicy termoutwardzalnej. Utwardzana cieplnie w temperaturze od 150 do 200° C. Dawna nazwa (produktu zawierającego związki ołowiu) MOLYKOTE ® 3400A.
Zastosowanie - powłoka przeciwcierna na kombinacje metal/metal w celu eliminacji korozji ciernej, zapewnia ciągłe smarowanie wysoko obciążonych węzłów, minimalizuje tarcie dla węzłów o umiarkowanej prędkości. Powłokę stosuje się tam, gdzie elementy konstrukcyjne wykluczają użycie oleju lub smaru, i gdy ryzyko zabrudzenia części współpracujących jest niepożądane. Produkt ten został z powodzeniem wykorzystywany do suchego smarowania osi zawiasów, łożysk, krzywek, rowków i zębów w przekładniach, do szpilek, sprężyn samochodowych oraz powierzchni prowadzących hamulców, do ruchomych części zamków, przełączników i pokręteł, do celów specjalnych, oraz wszelkiego rodzaju zaworów magnetycznych i łańcuchów. Molykote 3400A Leadfree może zastąpić chromowanie, cynkowanie, i inne rodzaje obróbki powierzchni metalu. Po naniesieniu powłoki anty-tarciowej powstaje cienka warstwa niby - folia suchy smar (lakier antypoślizgowy) zmniejszająca tarcie i eliminująca przywieranie kurzu i brudu na powierzchni. Molykote 3400A LS stosowane jest w brudnych lub żrących środowiskach oraz tam gdzie dostęp do smarowania tradycyjnego jest utrudniony. Wysoka odporność na oleje i paliwa, wyjątkowo duży zakres temperatury (od -198 do +430 ° C), wysoka odporność na ścieranie, w konsekwencji długa żywotność, oraz wytrzymałość na ściskanie pozwalają na zastosowanie od przemysłu rolniczego po przemysł chemiczny.
Podstawowe dane Molykote 3400A Leadfree
|
Norma |
Treść |
Jednostka |
Wartość |
|
|
Kolor |
|
Szary |
|
|
Czas utwardzania |
min / ° C |
30/200 |
|
|
Zakres temperatur pracy |
° C |
-200 do +430 |
|
|
Okres przechowywania |
lata |
2 |
|
|
Zalecana grubość powłoki |
μm. |
10 do 15 |
|
|
Powierzchnia pokrycia z 1 kg |
m²/kg |
15 |
|
ISO 2811 |
Gęstość w temp. 20°C w g/ml |
g/ml |
1,2 |
|
|
Temperatura zapłonu, ° C |
° C |
> 20 |
|
|
Odporność na olej |
|
doskonała |
|
ASTM-B117, DIN 50021 |
Ochrona przed korozją (test w komorze solnej) |
h |
=> 500 h |
|
ASTM-B117, DIN 50021 |
Odporność na korozję, bez rdzy (Dip) |
h |
p => 240 |
|
|
Warunki utwardzania (czas / temperatura), |
min / ° C |
60min /200° C 120min /150° C |
|
DIN 53211/3 |
Lepkość w temperaturze 20 ° C |
sek |
35 |
|
|
Odporność termiczna ; 3 godziny w 260 ° C 24h przy 43 ° C |
|
brak utraty przyczepności brak utraty przyczepności |
|
SAE AS 5272 |
Type II Odporność na płyny |
|
brak utraty przyczepności |
|
Nośność, ochrona przed zużyciem, trwałość |
|||
|
ASTM-D2625 |
Falex nośność procedura B |
N |
p=16000 |
|
ASTM-D2625 |
Falex, procedura, wytrzymałość |
N |
p = 500 |
|
ASTM-D2714 |
Trwałość (samochód testowy LFW-1 ruch obrotowy )F = 2860N, n = 72 minut ª ¹, v = 7.9m/minutes no. obrotów x1000 do μ = 0,1 |
N |
p=48000 |
|
ASTM-D2714 |
Żywotność (samochód testowy LFW-1, z ruchem wahadłowym) F = 900N, częstotliwość = 89.5osc./minutes no. oscylacji do μ = 0,08 |
N |
p=50000 |
|
b = powierzchnia odtłuszczona , p = fosforanowana, s = piaskowana |
|||
Opakowania produktu; 500 g, 5 kg, 20 kg okres trwałości 24 miesięcy od daty produkcji.
Powłokę Molykote 3400A Leadfree rozcieńczać można za pomocą rozpuszczalnika MOLYKOTE L 13
Normy i atesty: Kod NATO S-1738, MIL-L-46010A, MIL-L-8937D, MIL-L-46010B Typ 1 + 2, LN 9368 T 7, Ref.No.5906, WL 5-7092
Przygotowanie powierzchni i nakładanie powłoki
Najpierw trzeba oczyścić i odtłuścić powierzchnię aby powłoka Molykote 3400A Leadfree mogła na trawle połączyć się z metalem. Fosforanowanie i piaskowanie (180 grid) poprawia przyczepność i zapewnia długą żywotność powłoki.
Stopy stalowe - gdzie wymagane jest zabezpieczenie - odtłuścić,
Stal nierdzewna - odtłuścić i piaskować (120 mesh)
Tytan i stopy tytanu - odtłuścić i piaskowania (120 mesh)
Miedź i stopy miedzi - odtłuścić
Typowe warunki utwardzania :
30 minut w temperaturze 200 º C (392 º F.. Zalecana grubość suchej powłoki :od 10 do 15μm.
Tagi: powłoka na gwinty