MOLYKOTE ® D-3484
Powłoka na bazie dwusiarczku molibdenu (20%) i grafitu (5,1%) i żywic fenolowych, o niskim współczynniku tarcia i wysokim stopniu obciążenia dla gwintów utwardzana w temperaturze od 25 do 200°C.
Zastosowanie - powłoka przeciwcierna na kombinacje metal/metal o doskonałej właściwości smarnej, zapewnia ciągłe smarowanie wysoko obciążonych węzłów (również gwintowanych) o umiarkowanej prędkości. Powłokę stosuje się, gdy elementy konstrukcyjne wykluczają użycie oleju lub smaru, i gdy ryzyko zabrudzenia części współpracujących jest niepożądane. Stosowany na sprężyny gaźniki, tuleje, przekładnie i elementy sprzęgieł i części samochodowych pasów bezpieczeństwa i zamków, śrub i dźwigni w ciągnikach i maszynach budowlanych. Odporność na ścieranie i długi okres eksploatacyjny pozwalają stosować go od przemysłu wydobywczego po lotnictwo. Posiada atest do używania w kopalniach jako środek do pokrywania powierzchni przejść ognioszczelnych przeciwcierną powłoką. Produkt ten został z powodzeniem wykorzystywany do suchego smarowania śrub o dużych rozmiarach, rowków, wpustów, szpilek, sprężyn oraz przekładni zębatych. Po naniesieniu powłoki poślizgowej powstaje cienka warstwa niby-folia suchy smar (lakier antypoślizgowy) zmniejszająca tarcie i eliminująca przywieranie kurzu i brudu na powierzchni. Molykote D-3484 stosowane jest w brudnych lub żrących środowiskach oraz tam gdzie dostęp do smarowania tradycyjnego jest utrudniony. Wysoka odporność na ścieranie, w konsekwencji długa żywotność, oraz wytrzymałość na ściskanie i doskonałe właściwości smarne powodują że powłoka na zastosowanie od przemysłu rolniczego po przemysł chemiczny i wydobywczy.
Podstawowe dane Molykote D 3484
|
Norma |
Treść |
Jednostka |
Wartość |
|
|
Kolor |
|
szaroczarny |
|
|
Czas utwardzania |
godz / ° C |
12/20 |
|
|
Zakres temperatur, |
° C |
-70 do +250 |
|
|
Okres przechowywania |
lata |
5 |
|
|
Zalecana grubość powłoki |
μm. |
10 do 15 |
|
ISO 2811 |
Gęstość w temp. 20°C w g/ml |
g/ml |
1,11 |
|
|
Temperatura zapłonu, ° C |
° C |
> 21,5 |
|
|
wydajność |
m²/kg |
10 |
|
ISO/R 1456 |
Ochrona przed korozją (test w komorze solnej) |
h |
18 |
|
Nośność, ochrona przed zużyciem, trwałość |
|||
|
ASTM-D2625 |
Falex nośność procedura B |
N |
p= 12500 |
|
|
korozja cierna, test Deyber - oscylacje: |
|
28*105 |
|
ASTM-D2714 |
Trwałość (samochód testowy LFW-1 ruch obrotowy )F = 2860N, n = 72 minut ª ¹, v = 7.9m/minutes no. obrotów x1000 do μ = 0,1 |
N |
b=298000 p=126000 s=149000 |
|
ASTM-D2714 |
Żywotność (samochód testowy LFW-1, z ruchem wahadłowym) F = 900N, częstotliwość = 89.5osc./minutes no. oscylacji do μ = 0,08 |
N |
b=90000 p=245000 s=306000 |
|
b = powierzchnia odtłuszczona , p = fosforanowana, s = piaskowana |
|||
Opakowania produktu; 500 g, 5 kg, 50 kg okres trwałości 60 miesięcy od daty produkcji.
Powłokę Molykote D-3484 rozcieńczać można za pomocą rozpuszczalnika MOLYKOTE L 13
Przygotowanie powierzchni i nakładanie powłoki
Najpierw trzeba oczyścić i odtłuścić powierzchnię aby powłoka Molykote D-3484 mogła na trawle połączyć się z metalem. Fosforanowanie i piaskowanie (180 grid) poprawia przyczepność i zapewnia długą żywotność powłoki.
Typowe warunki utwardzania :
10 minut w temperaturze 170 º C
. Zalecana grubość suchej powłoki :od 8 do 15μm.