MOLYKOTE ® 7405
Powłoka smarna syntetyczna na bazie stałych smarów z poliamidu i utwardzonego spoiwa syntetycznego utwardzana przez ogrzewanie do temperatury 120 ° C i odporna na oleje, smary i rozpuszczalniki.
Powłoka wycofana z dystrybucji została zmodyfikowana: pozbawiono N-metylo-2-pirolidonu i aktualnie nosi nazwę Molykote D-7405.
Zastosowanie – Kombinacje ruchowe metal/metal i metal/tworzywo sztuczne pracujących w niskich do umiarkowanych prędkościach i dużych obciążeniach, odpowiednie do zawiasów drzwi samochodu, małe części komory, śruby głowicy i blachowkrętów. Zapobiega drganiom ciernym, jest odporna na oleje, smary i rozpuszczalniki, posiada dobrą ochronę przed korozją, nie niszczy izolacji elektrycznej, niski współczynnik tarcia i wysoka odporność na zużycie zapewniają jej atrakcyjność jako smaru suchego. Powłoka skutecznie eliminuje zjawisko stick-slip. Powłokę stosuje się tam, gdzie elementy konstrukcyjne wykluczają użycie oleju lub smaru, i gdy ryzyko zabrudzenia części współpracujących jest niepożądane. Molykote 7405 może zastąpić chromowanie, cynkowanie, i inne rodzaje obróbki powierzchni metalu. Po naniesieniu powłoki anty-tarciowej powstaje cienka warstwa niby-folia suchy smar (lakier antypoślizgowy) zmniejszająca tarcie i eliminująca przywieranie kurzu i brudu na powierzchni. Odporność na oleje i paliwa, duży zakres temperatury, wysoka odporność na ścieranie, w konsekwencji długa żywotność, oraz wytrzymałość na ścieranie pozwalają na zastosowanie od przemysłu rolniczego po przemysł chemiczny.
Podstawowe dane Molykote 7405
|
Norma |
Treść |
Jednostka |
Wartość |
|
|
Kolor |
|
żółto-zielony |
|
|
Czas utwardzania |
min / ° C |
60/120 |
|
|
Zakres temperatur pracy |
° C |
-70 do +200 |
|
|
Okres przechowywania |
lata |
3 |
|
|
Zalecana grubość powłoki |
μm. |
5 do 20 |
|
|
Powierzchnia pokrycia z 1 kg |
m²/kg |
30 |
|
ASTM-D 1084 Metoda B |
Lepkość dynamiczna w temperaturze 23 ° C ( |
mPas |
4000 |
|
ASTM-D1475 |
Gęstość w temp. 23°C |
kg/l |
1,05 |
|
ASTM-D 56 |
Temperatura zapłonu, ° C |
° C |
> 50 |
|
|
|
|
|
|
ASTM-B117, DIN 50021 |
Ochrona przed korozją (test w komorze solnej) |
h |
=> 200 |
|
|
Screw test: Schatz, gwint |
μ |
0,08 |
|
Screw test: Schatz, szef |
μ |
0,07 |
|
|
Nośność, ochrona przed zużyciem, trwałość |
|||
|
ASTM-D2625 |
Falex, procedura B, pojemność loadcarrying |
N |
P=11100 |
|
ASTM-D2714 |
Trwałość (samochód testowy LFW-1 ruch obrotowy )F = 2860N, n = 72 minut ª ¹, v = 7.9m/minutes no. obrotów x1000 do μ = 0,1 |
N |
p=85000 s=106 |
|
ASTM-D2714 |
Żywotność (samochód testowy LFW-1, z ruchem wahadłowym) F = 900N, częstotliwość = 89.5osc./minutes no. oscylacji do μ = X1000 0,15 |
N |
P=11 s=8 |
|
ASTM-D 7217 |
SRV, nośność kula / dysk, ramp load = 1N/min szybkość 40 mm / s, 50 ° C 40% rel.humidity |
MPa |
P=1350 s=1400 |
|
b = powierzchnia odtłuszczona , p = fosforanowana, s = piaskowana |
|||
Opakowania produktu; 5 kg okres trwałości 36 miesięcy od daty produkcji.
Powłokę Molykote 7405 rozcieńczać można za pomocą rozpuszczalnika MOLYKOTE 7415
Przygotowanie powierzchni i nakładanie powłoki
Najpierw trzeba oczyścić i odtłuścić powierzchnię aby powłoka Molykote 7405 mogła na trawle połączyć się z metalem. Fosforanowanie i piaskowanie (180 grid) poprawia przyczepność i zapewnia długą żywotność powłoki.
Typowe warunki utwardzania :
60 minut w temperaturze 120 º C.. Zalecana grubość suchej powłoki: od 5 do 20μm.