Molykote 7409

aa500g

Molykote 7409
Preparat wycofany z dystrybucji na terenie Polski. Z wyrobu: usunięto z N-metylo-2-pirolidon (N-MP). Nowy produkt ma obecnie nazwę - Molykote D-7409 .
Powłoka do dużych obciążeń na bazie dwusiarczku molibdenu (15%) i grafitu (1,5%) oraz spoiwa organicznego (Poliamid-imid), oraz rozpuszczalniki organiczne utwardzana przez ogrzewanie w temperaturze 150-220° C i bardzo dobrej odporności chemicznej.

Aplikacje – Ruchy w kombinacji metal/metal, oraz urządzenia pracujące w umiarkowanych prędkościach i średnich do dużych obciążeń, odpowiednie do ruchów oscylacyjnych lub pracy przerywanej. W celu poprawy funkcjonowania procesu i zmniejszenia tarcia, dla trwałego smarowania w wysokich temperaturach, a także smarowania, w sytuacjach w których nie można stosować smarowania olejowego i lub smarem stałym. Stosowany do pierścieni tłokowych i popychaczy silników spalinowych. Armatura, części samochodowe hamulcowe, zamki, zawiasy i pompy, ochrona przed korozją dla części systemów hydraulicznych i pneumatycznych.

Norma	Treść	Jednostka	wartość
CTM 0176	Kolor	Szaro-czarny
Skład; smary stałe, dwusiarczek molibdenu, inhibitory korozji, spoiwo poliamidowe, rozpuszcalniki organiczne
	Temperatura pracy	° C	-70 do 350
Właściwości fizyczne
ASTM-D 1084	Lepkość dynamiczna w 23 ° C	mPa.s	400
Metoda B	Lepkość dynamiczna w 23 ° C	mPa.s	400
ASTM-D 1475	Gęstość w temperaturze 23 ° C	g / ml	1,17
ASTM-D 56	Temperatura zapłonu	° C	35
ASTM-D 2625	Ładunek krytyczny, Falex metoda, procedura B	H	s=8700
ASTM-D 2625	Ładunek krytyczny, Falex metoda, procedura B	H	p(1)=11100
ASTM-D 2714	Żywotność (test car Falex LFW-1W tłokowa	cykle	p(1)=228000
	Ruch do przodu do współczynnika tarcia f = 0,08 dla		p(2)=153000
	load = N 980 H, częstotliwość w = 89,5 cykli / min		s=158000
ASTM-D 7217	Krytyczny docisku (jazda próbna na SRV obszary tarcia na dysku z przyrostem obciążenia N t= 10 H / 3 min, prędkości V = 80 mm / s, temperatura T = 50 ° C, wilgotność względna H = 40%)	MPa	p(1)=2500
			p(2)=2300
			s=1900
DIN 51834	Żywotność (badane obszary SRV maszyny tarcia na dysku załadować N = 15 H, P = ciśnienie kontakt 1160 MPa, prędkość V = 40 mm / s, temperatura T = 50 ° C, wilgotność względna 40% = H	h	p(1)>12
DIN 51834		h	p(2)>12
ASTM-B 117	Ochrona przed korozją (test w komorze solnej w grubości powłoki 15 mikronów nałożonej powłoki na podłożach stalowych fosforan) (1)	h	p(2)=250
DIN 50021		h	p(2)=250
CTM 0010V	Zawartość pozostałości nieulotnej	%	31
	Odporność na promieniowanie		10 ^ 8
ASTM-D 2625	Krytyczne (Falex metoda) dla powierzchni po pokryciu / po fosforanowaniu / piaskowaniu,	kN	15,8
	Trwałość (samochód testowy LFW-1 ruch obrotowy do współczynnika tarcia f = 0,1 N = obciążenie 2860 h, n = 72 Prędkość obr / min, prędkość V = 7,9 przesuwne m / min) do powierzchni, po pokryciu / po fosforanowaniu / piaskowaniu	Obr.	364
		w
		tys.
	Żywotność (samochód testowy LFW-1, z ruchem wahadłowym, do współczynnika tarcia f = 0,08 N = 900 obciążenie H, częstotliwość w = 89,5 cykli / min) do powierzchni po pokryciu / po fosforanowanie /	Cykle	214
		w
		tys.
	Warunki utwardzania (czas / temperatura),	min /	30/220
	Warunki utwardzania (czas / temperatura),	° C	120/150
ISO / R 1456	Test solankowy (pow.fosforowana)	godz.	300
	korozja cierna, test Deyber – oscylacje: 36*106	cykli	36*106
CTM 0021A	Temperatura zapłonu:	oC	28
	wydajność	m2/kg	12
	Zalecana grubość powłoki	mikrony	do 3

Opakowania produktu: 500 g, 5 kg, 25 kg

Trwałość i przechowywanie: 5 lat od daty produkcji przy przechowywaniu w szczelnych pojemnikach i temperaturze poniżej 25 oC

Normy i atesty: doskonałe właściwości smarne, dobra przyczepność, doskonała ochrona antykorozyjna, wysoka nośność, wysoka odporność na zużycie, odporność na wysokie i niskie temperatury, wysoka odporność na promieniowanie, odporność na oleje, smary i rozpuszczalniki, odporność chemiczna, wydajność pracy w próżni, wydajność pracy w wilgoci, wydajność pracy w kurzu, odporny na wypłukiwanie wodą, dobra ochrona przed korozją cierną, właściwości awaryjnego smarowania, zapobiega zjawisku stick-slip, powłoka może być malowana, zapewnia stały moment dla połączeń gwintowanych, ułatwia montaż i demontaż.

Tagi: metal/metal, powłoka do pierścieni tłokowych, powłoka do tłoków, powłoka do popychaczy, powłoka do rozrusznika, smar do łożysk ślizgowych, smar do prowadnic przesuwnych, smar do łańcuszków, smar do przekładni otwartych, smar do przekładni zamkniętych, powłoka do cylindra, smar do gwintów, powłoka do gwintów, smar do zamków, smar do zawiasów, smar do wielowpustów.

Produkty o podobnej charakterystyce lub zastosowaniu: Hi Jet Power, NCC COATING, Carboglide, Diamond-Like Carbon.

Preparat wycofany z dystrybucji na terenie Polski. Z wyrobu: usunięto z N-metylo-2-pirolidon (N-MP). Nowy produkt ma obecnie nazwę - Molykote D-7409.